鈑金加工看著復(fù)雜其實(shí)就三個(gè)步驟
來源：九鼎機(jī)械 發(fā)布時(shí)間：2022-12-18
新手小白好理解的到底什么是鈑金加工，其實(shí)就是三個(gè)步驟：
1、下料：
下料是將材料按展開切割成所需的形狀。 根據(jù)機(jī)床的類型和工作原理，可分為剪切、沖切、激光切割。
1.1 剪切 —— 用剪床切割所需的形狀。精度可以達(dá)到 到0.2mm主要用于剪條料或剪凈料。
1.2 沖切下料 —— 用數(shù)控沖床(NC)或普通沖床下料。兩種下料方法的精度均可達(dá)0.1mm但前者下料時(shí)會(huì)有刀痕，效率相對(duì)較低，后者效率較高 但單一成本高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
1.2.1 下料時(shí)，數(shù)控沖床通過上下模固定，工作臺(tái)移動(dòng)沖切板材，加工所需工件形狀。我們的數(shù)控沖床 沖床主要有臺(tái)勵(lì)福和AMADA 兩種。
1.2.2 普通沖床通過上下模移動(dòng)，用落料模沖出所需 所需材料的形狀。普通沖床一般必須與剪床配合，才能沖出所需的形狀，即先用剪床剪條，然后沖出所需的材料形狀。
1.3 激光切割-利用激光切割設(shè)備連續(xù)切割板材，獲得所需材料的形狀。其特點(diǎn)是 精度高，外形復(fù)雜，但加工成本相對(duì)較高。
1.2.1 下料時(shí)，數(shù)控沖床通過上下模固定，工作臺(tái)移動(dòng)沖切板材，加工所需工件形狀。我們的數(shù)控沖床主要包括臺(tái)勵(lì)福和AMADA 兩種。
1.2.2 普通沖床是利用落料模沖出所需材料的形狀，通過上下模的移動(dòng)。普通沖床一般必須與剪床配合，才能沖出所需的形狀，即先用剪床剪條，再上沖床沖出所需材料的形狀。
1.3 激光切割-利用激光切割設(shè)備連續(xù)切割板材，獲得所需材料的形狀。其特點(diǎn)是 精度高，外形復(fù)雜，但加工成本相對(duì)較高。
2、成形：
鈑金成型是鈑金加工中最重要的加工方法。成型可分為手工成型和機(jī)器成型。手工成型通常用作補(bǔ)充加工或修復(fù)工作，很少使用。但是，在加工一些形狀復(fù)雜或易變形的材料時(shí)，仍然離不開手工制作 形。手工成型是用一些簡(jiǎn)單的工裝夾具完成的。主要采用彎曲、放邊、收邊、拱、卷邊、校形等方法。這里主要討論的是機(jī)器成型：彎曲成型、沖壓成型。
2.1 折彎成形 —— 將上下模固定在折疊床的上下工作臺(tái)上，利用伺服電機(jī)傳輸驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，結(jié)合上下模的形狀，實(shí)現(xiàn)板的彎曲成形。彎曲的成形精度可達(dá)0.1mm。
2.2 沖壓成形 —— 由電機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪產(chǎn)生的動(dòng)力驅(qū)動(dòng) 模具，結(jié)合上下模具的相對(duì)形狀，使板材變形，實(shí)現(xiàn)材料零件的加工成型。沖壓成型精度可達(dá)0.1mm以上沖床可分為普通沖床和高速?zèng)_床。
3.連接金屬板
由金屬板制成的通風(fēng)管及部件可通過咬口連接、鉚釘連接、焊接等方式連接。本節(jié)主要介紹咬口連接。
將兩塊板的邊緣(或一塊板的兩側(cè))折轉(zhuǎn)咬合并相互壓緊，稱為咬合(咬合)。 鈑金連接是通過某種方式將不同的材料連接在一起，以獲得所需的產(chǎn)品。鈑金連接可分為焊接、鉚接、螺紋連接等。
