非標零件加工詳細步驟

來源：九鼎機械     發布時間：2022-10-27     

非標零件加工詳細步驟

非標零件加工時，工件過高時，應用不同長度的刀分層粗化。用大刀粗化后，應用小刀清除剩余材料。用平底刀加工平面，少用球刀，減少加工時間；如果有斜度和整數，則用斜刀加工。

同時，合理設置公差，平衡加工精度和計算機計算時間，做更多的工藝，減少空刀時間；空白材料硬度高，選擇逆銑；空白材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；工具材料韌性好，硬度低，適應粗加工，工具材料韌性差，硬度高。

機械加工廠數控機床加工零件的夾緊方法也應合理選擇定位基準和夾緊方案，在精細基準選擇中，一般遵循基準統一和基準重疊兩個原則，除了這兩個原則外，還應考慮在定位夾緊中完成所有表面加工，因此，選擇方便各表面的定位方法。

非標零件加工夾具時，應能夠完成工件所有表面的加工；確定工件在工作臺上的位置時，應考慮各站的加工、刀具長度和剛度對加工質量的影響。控制加工中使用的夾具應盡可能由一般部件組裝，并可調整，以縮短生產準備周期。

在安排非標零件的加工順序時，必須遵循先面后孔、先粗后精等基本原則。按照刀具集中加工，避免同一刀具多次重復使用，減少換刀次數和時間。

對于同軸度要求較高的孔系統，應在一次定位后加工孔系統，然后在其他坐標位置加工孔系統，以消除重復定位過程中產生的誤差，提高孔系統的同軸度。選擇確定刀點和換刀點，一旦確定，不應更換。